日前，恒晨工厂SMT车间又添新设备，使得全自动生产线品质、效率再上新台阶。

    8月初，SMT车间导入 6台三星SM421多功能机，彻底告别异型元件人工手贴的时代，保证了贴装精度和效率。由自动上板机、自动印刷机、日立GXH-3高速机、三星SM421多功能机、回流炉、AOI光学检测仪组成的全自动生产线，已正常运行，每天产能达到100万点以上。由于全自动线提高了印刷、贴装的精度和稳定性，炉后品质得到大幅度提升：炉后PPM值原来处于200-300的不稳定状态，现在则保持在100以内。

     据介绍，车间原采用半自动印刷机靠机械定位，偏差较大（±0.3㎜），印刷不良品多。而全自动印刷机采用机器视觉自动识别功能、采用高精度伺服驱动系统，实现了快速、准确定位，精度可达±0.01㎜。恒晨采用的日立GXH-3高速贴片机是业内顶尖层次的模组机，采用直接驱动贴装头逐一进行吸着、XY驱动轴线性马达、12个组件一次性识别等的功能，4个贴装头部分，采用自由组合高速贴装头(12个吸嘴)和多功能贴装头(3个吸嘴)，可以对应广范围组件的贴装要求，每个单元可以各自选择贴装头和送料器，适合各种生产情况的装置，每小时理论产能可达9万点。三星SM421多功能机，可以贴装小至0402的chip元件到大至44㎜的各种异型元件，解决了异型元件手贴的问题，还解决了前后机台产能优化的问题，大大提高了整条线的产能，保证了产品品质。

    从年初的生产线重组实现产能跨越性突破，到如今三星多功能机的增加，恒晨工厂SMT车间产能品质呈现稳步提升的态势。（李仲昌）